方宏自动化

　　随着焊接技术的发展，越来越多的自动焊接设备被应用，用于自动焊接设备所要焊接的工件，要求工件的装配质量和精度须有较好的一致性。应用自动焊接设备应严格控制零件的制备质量，提高焊件装配精度。零件表面质量、坡口尺寸和装配精度将影响焊缝跟踪效果。可以从以下几方面来提高自动焊接设备零件制备质量和焊件装配精度。

   (1)焊缝应清洗干净，无油污、铁锈、焊渣、割渣等杂物。否则，将影响引弧成功率。定位焊由焊条焊改为气体保护焊，同时对点焊部位进行打磨，避免因定位焊残留的渣壳或气孔，从而避免电弧的不稳甚至飞溅的产生。

　(2)采用精度较高的焊接工装夹具以提高焊件的装配精度。

　(3)编制自动焊接设备专用的焊接工艺，对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm，装配尺寸误差控制在 1.0mm以内，焊缝出现气孔和咬边等焊接缺陷机率可大幅度降低。

　那自动焊接设备对焊丝有什么要求吗？我们一起来看下。

　机器人根据需要可选用桶装或盘装焊丝。为了减少更换焊丝的频率，机器人应选用桶装焊丝，但由于采用桶装焊丝，送丝软管很长，阻力大，对焊丝的挺度等质量要求较高。当采用镀铜质量稍差的焊丝时，焊丝表面的镀铜因摩擦脱落会造成导管内容积减小，高速送丝时阻力加大，焊丝不能平滑送出，产生抖动，使电弧不稳，影响焊缝质量。严重时，出现卡死现象，使机器人停机，故要及时清理焊丝导管。

   以上就是对自动焊接设备的一些讲解，方宏自动化科技有限公司是一家以工业机器人及关键零部件的研发、生产、销售、应用为一体的高新科技企业，公司拥有一支高水平的机器人研发队伍和应用团队，根据不同企业的生产需求，提供配套的工业机器人使用方案。